контроль качества лазерной резки листов металла

лазерная режущая машина спроектировала параметры режущего материала и различных толщин.как правило, вызов программы резки может быть сделан непосредственно после выделения.Однако, поскольку железнодорожные грузовые автомобили являются средними, качество резки, как правило, является низким и имеет место явление фильтрации шлака.в этом случае у оператора больше головных боли, так как можно улучшить качество резки медницким лазером?лазерные генераторы: выходная мощность, режим работы лазера, поляризация лазера, параллелизм лучей, прямолинейность лазера;из них только выходная мощность может быть надлежащим образом отрегулирована в пределах номинала, а другие факторы влияния обеспечиваются главным образом качеством и конкретным выбором оборудования.головка резки: соответствующая режущая линза, чистая режущая линза, точное фокусное положение, тип сопла, размер сопла, луч находится в центре сопла.различные толщины листов используют разные вырезанные линзы.Производители обычно предлагают фокусирующие линзы на 5 дюймов, 7,5 дюйма и 10 дюймов.Кроме японских производителей линз, как правило, являются американскими компаниями.Перед каждой лазерной резкой металлических листов оператор должен очистить линзу, выбрать подходящую форсунку и проверить, перпендикулярно ли режущая головка находится на готовом листе.программирование: путь к надёжному срезу, предварительно отрезанный.Укажите путь к программе, которая должна быть как можно более простой, обратите внимание на настройка микросоединений и другие возможности;Было бы желательно провести предварительную резку перед такой резкой, с тем чтобы убедиться в ее правильности.Соответствующие технологические параметры: точка прокола, высота сопла, мощность, скорость резания, чистота вспомогательного газа и давление на выходе.Если пункция на линии очертания деталей, то по - прежнему будут видны ожоги, так что лучше начать разрез с внешней стороны контура.

на самом деле, наибольшие факторы, влияющие на качество резки медницким лазером, являются чистота вспомогательного газа, давление на выходе, скорость резания и фокусное положение.рекомендуется, по мере возможности, выбирать вспомогательные газы с более высокой чистотой.на этой основе попробуйте увеличить давление на экспорт вспомогательного газа, регулировать скорость резания, и, наконец, попытаться постепенно изменить фокусное положение.когда качество резки стабильно, он отверждается в параметрах обработки и числового управления, но не разрушать исходные параметры, необходимо сохранить новые параметры.