резка швов : лазерная резка алюминиевых листов, как правило, 0,1 мм - 0,2mm
режущий поверхность : лазерная резка алюминиевых листов без заусенцев, без шлака.
малая тепловая деформация : лазерная обработка с тонкой щелью, быстрая, Концентрированная энергия, поэтому теплота, передаваемая на режущий материал, очень мала, в результате чего материал также имеет незначительные деформации.
тонкий шов: лазерная резка алюминиевых листов, как правило, 0.1mm-0.2mm
режущий поверхность гладкая: лазерная резка алюминиевых листов без заусенцев, без шлама.
малая тепловая деформация: лазерная обработка имеет тонкую щель, быструю и концентрированную энергию, поэтому теплота, передаваемая на режущий материал, очень мала, в результате чего материал также имеет незначительные деформации.
экономия материалов: лазерная обработка с помощью компьютерного программирования, лазерное оборудование может быть использовано для резки деталей обработки алюминиевых листов различных форм, увеличение использования материалов алюминиевых листов, экономия больших затрат материалов.
может резать более толстые алюминиевые пластины в зависимости от мощности лазерного генератора, как правило, 6000W наиболее толстые могут быть вырезаны до 16mm, 4500W может резать до 12 мм.
наша продукция также заказана клиентами, это металлический лист крышки радиатора.оригинальные чертежи предоставляются клиентами 3d или 2d.мы запрограммированы на компьютере, лазерная резка.точность: ±0.05, все размеры соответствуют требованиям клиента, мы вырезаем первый блок, мы будем проверять размер, размер грата;скорректировать параметры лазерной резки, чтобы продукт резки был точным без заусенцев.длина и ширина листов также можно настроить в 3m.данный продукт использует стандартную панель: 2440mmx1220 мм.анодное оксидирование алюминиевых и алюминиевых сплавов.
;Что такое анодное оксидирование?
в соответствующем электролите используется ток как способ формирования оксидной пленки на поверхности металла на аноде.с помощью регулирования условий реакции (электролиты различного типа, различные концентрации, технологические условия для контроля окисления) можно получить анодный оксидный слой различного характера и толщины.в сульфатах, хромовой кислоте и электролитах щавелевой кислоты толщина природной оксидной пленки алюминия может составлять 001um - - 0015 um.анодное оксидирование алюминиевых и алюминиевых сплавов;
;Свойства анодной оксидной пленки
из алюминиевого и алюминиевого сплавов (1) пористость конструкции оксидной пленки, сотовая структура, пористость образования пленки и растворимость электролита, а также скорость образования пленки зависят от типа электролита и условий технологии окисления.например, в растворе серной кислоты образуется примерно 800 отверстий на квадратный микрон (апертура: 0015 um, пористость: 13,4%).в растворе щавелевой кислоты образуется около 60 отверстий на квадратный микрон.отверстия 0.025um, пористость 8%, поэтому мы можем выбрать различные типы электролитов в соответствии с различными требованиями оксидной пленки.пористость оксидной пленки обеспечивает хорошую адсорбцию мембраны, которая может быть использована в качестве нижнего слоя покрытия, а оксидная пленка может окрашиваться в различные цвета и повышать декоративный эффект металла.анодное оксидирование алюминиевых и алюминиевых сплавов;
(2) износостойкость оксидной пленки, высокая твердость чистого оксида алюминия, HV = 1960, твердость обычной анодной оксидной пленки составляет около 196 - 490HV (из - за пористости оксидной пленки, поэтому твердость должна быть значительно ниже), с помощью твердого анодного окисления, твердость оксидной пленки может достигать 1176 - 1470HV из - за высокой твердости,износостойкость оксидной пленки очень хорошая, если адсорбент на оксидной пленке может еще больше повысить ее износостойкость;
(3) коррозиестойкость оксидной пленки, стабильная глиноземная пленка в воздухе и почве, и прочность связи с основным материалом.для повышения антикоррозионной стойкости мембраны после анодного окисления герметизируются и обрабатываются распылением.алюминиевое покрытие из алюминиевого сплава
(4) изоляция оксидной пленки, высокое сопротивление алюминиевой анодной пленки, низкий коэффициент теплопроводности, стабильность до 1500 градусов, коэффициент теплопроводности 0,419W / (m? K) - 1,26 W / (m? K).Таким образом, диэлектрическое покрытие электролитических конденсаторов или изоляция электротехнических изделий;
(5) связность оксидной пленки, прочность связи между оксидной пленкой и металлами основания очень сильна, трудно отделить их механическим способом.Даже если мембраны сгибаются вместе с металлом, мембрана хорошо сочетается с субстратным металлом, но имеет меньшую пластичность и высокую хрупкость.в тех случаях, когда мембрана подвергается повышенной ударной нагрузке и деформации при изгибе, могут возникать трещины, и поэтому при механическом воздействии оксидная пленка может использоваться в качестве нижнего слоя покрытия.анодное оксидирование алюминиевых и алюминиевых сплавов;
;3механизм формирования анодной оксидной пленки;анодное окисление алюминия и алюминиевых сплавов состоит из анодов из алюминия или алюминиевого сплава, а свинца в анодный электролит.в процессе образования оксидной пленки под действием аддитивного тока электролит обычно является кислым раствором средней растворимости.реакция на анод: H2O - 2e→ O + 2H + 3Al + 3O→ катодная реакция Al2 O3: 2H + + 2e→ H2↑